Japon yönetim uzmanı Masaaki İmai, organizasyonda sinerji etkisi olan dört faktörün belirli zaman aralıkları ile mutlaka kontrol edilmesini ve eksikliklerin, hata ve yanlışların önceden ortadan kaldırılmasını önermektedir. Imai’nin 3M ve 1 İ olarak adlandırdığı kontrol listesi aşağıda sunulmuştur. (Imai, 1994: 237-38)

A. İnsan

Standartları takip ediyor mu?

Çalışma verimliliği kabul edilebilir mi?

Sorunlar karşısında duyarlı mı?

Sorumluluk sahibi mi? (Güvenilebilir mi?)

Kalifiye mi?

Deneyimli mi?

Doğru işle görevlendirilmiş mi?

Gelişmeye istekli mi?

İyi insan ilişkileri kurabiliyor mu?

Sağlıklı mı?

B. Makine

Üretim gereksinimlerine uygun mu?

Proses yapabilirliği yeterli mi?

Yağlama yeterli mi?

Muayene yeterli mi?

Mekanik sorunlar nedeniyle operasyon sık sık duruyor mu?

Makine hassasiyeti yeterli mi?

Garip sesler çıkartıyor mu?

Yerleşim doğru mu?

Ortam ve makineler yeterli mi?

Çalışma sırasında herşey olması gerektiği gibi mi?

C. Malzeme

Hacimde hata var mı?

Oranda hata var mı?

Markada hata var mı?

İçine başka şeyler karışmış mı?

Envanter seviyesi doğru mu?

Malzemede atık var mı?

Malzeme işlemeye yeterli mi?

Çalışma yöntemine uyulmakta mı?

Düzen yeterli mi?

Kalite standardı yeterli mi?

D. Metod

Çalışma standartları yeterli mi?

Çalışma standartları iyileştirilmekte mi?

Güvenli bir metod mu?

İyi ürün sağlayan bir metod mu?

Etkili bir metod mu?

İş sıralaması doğru mu?

İş düzeni doğru mu?

Sıcaklık ve nem doğru mu?

Havalandırma ve aydınlatma yeterli mi?

Önceki ve sonraki proseslerle yeterli bağlantı var mı?

Kaizen kitabının yazarı ünlü Japon yönetim uzmanı Imai, organizasyonda yüksek performansa ulaşılması için yukarıda belirtilen tüm unsurların önem taşıdığını belirtmektedir. Imai’ e göre Makine, Malzeme, Metod ve İnsan doğru kullanıldığında organizasyonel performansta bir sıçrama elde edilmesi mümkündür.